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    乳化、微乳、全合成切削液有哪些特點?

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    切削液是由基礎油和添加劑調制而成,水基切削液種類分為三種:乳化液、微乳切削液(半合成切削液)、全合成切削液。這三種切削液有什么區別,以及用途有哪些呢?


    01


    #一、乳化液#



    化學成分


    其主要化學成分包括:水、基礎油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇)、潤滑劑、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、PH緩沖劑、殺菌劑。



    形態


    濃縮液形態為淡褐色至深褐色液體或半固體,稀釋液為牛奶狀的乳白色液體。


    用途


    乳化液中包含了50%-80%的基礎油,并且在使用過程中有異味,大多數用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。


    建議稀釋比例


    1.輕負荷加工和研磨:4 到 6 %


    2.中負荷加工和研磨:6 到 8 %


    3.重負荷加工和研磨:8 到 12 %


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    02


    #二、微乳切削液 (半合成切削液)#


    化學成分


    為一種優質高效水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調制,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質,可以通過歐洲標準。


    形態


    根據工作液乳化顆粒大小不同,工作液外觀由乳狀淺藍色液至透明,乳化顆粒直徑越小,工作液越透明。


    用途


    屬于新型環保型水溶性切削液,適用于傳統機床和柔性加工系統。


    建議稀釋比例


    1.輕載加工、磨削:3~5%


    2.中、重載加工:5~8%


    3.大流量及加工中心:5%


    4.用新液前,先將貯液箱及管路清洗干凈,配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。


    5.槽液消耗需要補充時,加水的同時按比例加入相應數量的原液。


    6.工作液應保持清潔,及時清除鐵屑和浮油等雜質。



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    03


    #三、全合成切削液#


    化學成分


    全合成切削液不含礦物油,稀釋液透明便于觀察加工狀況。


    形態


    全合成切削液的稀釋液呈透明狀。


    用途


    適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。


    稀釋比例


    推薦兌水比例1:10-1:20使用(具體使用濃度視工況而定,一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好)。


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    全合成切削液是水溶性的切削液產品,稀釋液為透明狀態,具有良好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當的潤滑能力,在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面應用廣泛。


    使用全合成切削液的注意事項


    選擇全合成切削液,除了通常需要考慮的潤滑性能等因素,還需務必注意以下幾方面:


    對涂層的影響

    這里包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝,可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響,確認不會發生軟化、鼓包、剝離等現象。


    不同的涂料類別和涂裝方法對測試結果影響很大,這一點也要特別注意,以使實驗室模擬測試盡可能貼近實際情況。


    異種金屬的影響

    有的機床會同時加工不同材質,比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬,不同的金屬離子會有不同的影響,如銅離子會加快鋁的腐蝕,這個腐蝕的過程也會對切削液產生影響。


    性能較差的切削液產品容易出現金屬離子大量溶出的現象。實驗室應該進行模擬試驗,將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡,觀察周期為1~3個月,并根據稀釋液外觀的變化進行選擇。


    盡管可以選擇試驗中顏色變化最小的產品,但是現場仍然應該及時去除液槽中的金屬屑,以延長稀釋液使用壽命。


    加工有色金屬的場合

    銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工,但出于消防、環境、成本等方面的考慮,希望使用水性產品的時候,應當優先選用乳化液。


    對于鋁合金,則優先選用乳化液或微乳化液,使用全合成切削液往往會存在潤滑不足的問題,應用范圍受到極大限制。


    全合成切削液如何防止變質?


    全合成切削液,基礎劑是水,本身不發臭,如何防止變質?


    PH值


    濃度,PH的控制,定期循環冷卻液,發現細菌滋生應即時殺滅??刂坪萌铣汕邢饕旱臐舛?,定期檢測PH能能預防變質。


    水質


    理想的水質對切削液的配置十分重要!使用水進行配比需選好水質能夠預防全合成切削液變質。


    儲存


    室內儲存,防止陽光直射。氣溫在5-35攝氏度之間,避免過冷過熱,防止出現凍結。較好的存儲方式可以避免全合成切削液變質。


    定期檢查


    務必對全合成切削液進行現場檢測,實驗室檢測,良好的定期檢查習慣能夠合理的預防全合成切削液變質。


    有效期


    全合成切削液有效期都會在產品說明書里保存。需在有效期內使用可以有效的防止全合成切削液變質。

    針對全合成切削液怎樣防止變質還有很多需要注意的事項!例如機床要保持清潔,操作環境,細菌檢測。


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